Priprema betonske površinePod obrađen epoksidnom smolom visoko je postojan na vodu i snažno se odupire prodoru različitih kemikalija, ulja i goriva, osigurava kvalitetnu i trajnu zaštitu betonskih i drugih podložnih površina. S druge strane udovoljava ii nekim dodatnim zahtjevima kao što su sigurnost od klizavosti, skupljanja prašine, dobar izgled, prikladna struktura površine, električna provodljivost, antistatičnost te jednostavno čišćenje i održavanje.

Podloge za nanošenje mogu biti grubi beton ili betonska glazura, keramičke pločice ili kamen, hidro i toplinska izolacija, drvo, metal, katran i sl. Odgovarajuća betonska podloga mora biti suha (vlažnost manja od 4%) i čvrsta (marka betona 30).

Prašina, nenosivi dijelovi podloge, onečišćenja kao mrlje od ulja, ostaci boja, katrana ili bitumena moraju biti odstranjeni do čistog betona. Kod ekstremno glatkih betonskih podloga potrebno je iste ohrapaviti. Kod betonskih podloga koje su u lošem stanju potrebno je izvršiti izravnavanje.

Čišćenje i održavanje dekorativnih podova je jednostavno – može se usisavati, čistiti i prati uobičajenim sredstvima, prikladni su za dezinfekciju. Mrlje od kave, tonera ili crvenog vina nije potrebno uklanjati istog trenutka.

Održavanje industrijskih podova na osnovi umjetnih smola potrebno je kako bi se izbjegla trajna onečišćenja i oštećenja poda. Korištenjem odgovarajućih sredstava za njegu i čišćenje, koja su obično izrađena na osnovi akrilnih disperzija, emulzija i voskova na bazi polimera, postižemo zaštitu i čuvamo dekorativni izgled podova, a ujedno i produžavamo vijek trajanja samog poda.

Čišćenje dekorativnih podova Za čišćenje podova preporučuje se korištenje odgovarajućeg lagano lužnatog sredstva za čišćenje (pH 10), koje se ravnomjerno nanosi na površinu, te ostavi djelovati nekoliko min. Površina se zatim prebriše i očisti strojno. Njega dekorativnih podova Na pod se nanosi akrilni film za njegu u 1 do 3 sloja, što ovisi o finoći obrađivane površine. Akrilni premazi ističu se svojom otpornošću, elastičnošću i sprečavaju klizanje. Između nanošenja pojedinih slojeva potrebno je osušiti površinu, a pri radu je potrebno osigurati dobro prozračivanje prostorije.

Polimerni završni podovi koriste se u industrijskim pogonima, radionicama, trgovinama, laboratorijima, mljekarama, skladištima i drugim prostorima gdje je potrebno osigurati otpornost završne podne obloge na mehanička, kemijska ili druga opterećenja poput zahtjeva za antistatičnost (elektroprovodljivi sistemi).

Također služe i za sanaciju balkona i terasa, skliskih i razbijenih podova (keramičke pločice), istrošena stepeništa, neravnine i udubljenja (12-16 mm), istrošene i defektne podove od drva ili kamena. Zbog svoje dekorativnosti, industrijski podovi mogu se koristiti za kućne ulaze, zimske vrtove, prilaze i hodnike, unutrašnje i vanjske stepenice.

Zbog svoje otpornosti i na vanjske utjecaje, mogu se koristiti i za prilaze i okolinu bazena i sl.

Osim industrijske namjene, industrijski podovi često se ugrađuju i kao dekorativni podovi i u estetski najzahtjevnim građevinama. Dekorativni podovi su epoksidni ili poliuretanski podovi i premazi dostupni u svim tonovima boje (po RAL-u) , čime uz izuzetna fizikalna i kemijska svojstva, osiguravaju lijep i dekorativan izgled površine.

Dobra su toplinska izolacija stambenih i industrijskih podova. Monolitnost izvedene površine osigurava lagano i jednostavno čišćenje i održavanje. Onemogućava zavlačenje insekata i nečistoće, ne razvijaju se bakterije niti gljivice, što je posebno značajno za primjenu u zdravstvu, farmaceutskoj i prehrambenoj industriji te u ugostiteljstvu.

Osobine takvih podova su prirodan i dekorativan, dugotrajan i lako se održava, otporan na djelovanje ulja, benzina i kemikalija, otporan i protuklizan, antistatičan, nezapaljiv, podoban za podno grijanje, mogućnost postavljanja na najrazličitije podloge te upotrebljiv već 24 sata po postavljanju. Ovaki podovi su podobni za sve vrste prostorija (izložbene prostorije, poslovne lokale itd.).

Posipanjem tzv. "čipsa" u različitim bojama mogu se izraditi svi mogući uzorci. ukoliko želite izraziti svoju osobnost možete se koristiti i drugim materijalima poput oblutaka kamenja ili školjaka, voćem i sl. te možete postići nevjerojatne kreativne oblike i efekte (efekt hodanja po vodi i kamenju dobiven prozirnom epoksi smolom, i raznim kamenčićima ispod). Dekorativne podove moguće je postaviti na cementne glazure, PVC podove, kamene i drvene podove. Ne zagađuju okoliš i nisu štetni za ljude.

Epoksidna smola se često koristi i za djelomičnu sanaciju podova ako se radi samo o manjem oštećenju (pukotine) ili zaprljanju.

Sanacija se izvodi ugradnjom visokokvalitetne polimerne mase u debljinama do 3 mm – za manja opterećenja, te 4-8 i preko 8 mm za veća i velika opterećenja. Betonske konstrukcije nakon izrade vremenom dobiju mrežaste pukotine, a često se dešava da su zaštitni slojevi bar lokalno pretanki.

Sve to zajedno u kombinaciji sa mehaničkim opterećenjima, vlagom, smrzavanjima i solima, dovodi do karbonizacije betona, korozije armature te kasnije ugrožavanja sigurnosti konstrukcije. Oštećenja te vrste saniraju se smjesama koje sadrže kvarcni pijesak.

Ovi podovi otporni su na kiseline i lužine, samonivelirajući su i dekorativni, izvanredno otporni na habanje i visoka opterećenja, paro- i vodonepropusni, kemijski otporni na otapala, kiseline i lužine, odlikuju se elastičnošću te se lako održavaju. Poliuretanski samonivelirajući podNamijenjeni su za podne površine u javnim objektima – bolnicama, školama, vrtićima, diskoklubovima, restoranima, trgovinama, skladištima i dr.,u industriji, gdje se traži lijepi izgled podnih površina, kemijska otpornost, mehanička izdržljivost, lagano održavanje čistoće.

Ukoliko se traži protukliznost, površinu se tokom izvedbe posipava kremenim pijeskom ili korundom. Kemijski su otporni na: destiliranu vodu, tekuću vodu, morsku vodu, sumpornu kiselinu 10%, solnu kiselinu 10%, dušičnu kiselinu 10%, octenu kiselinu 10%, mliječnu kiselinu 25%, limunsku kiselinu 30%, mravlju kiselinu 1%, natrijevu lužinu 40%, kaustičnu sodu 20%, otopinu šećera 30%, zasićenu otopinu kuhinjske soli, etilni alkohol 20%, benzin, lož ulje, ksilen, etilglikolacetat.

Među industrijskim podovima najviše se ipak koriste epoksidni podovi. S obzirom na debljinu nanošenja, epoksidne podove možemo podijeliti na: impregnacije – za učvršćivanje betonskih površina na kojima izgled nije od primarnoga značaja zaštitne premaze – za poboljšavanje mehaničkih svojstava betonske površine, povećanje kemijske otpornosti, dekorativni su i ne podižu prašinu samorazlijevajuće epoksidne podove – za mehanički i kemijski jače opterećene podove epoksidne podove tipa žbuke – za podove opterećene teškim prometom (viličari s tvrdim kotačima) epoksidne estrihe – za ekstremna opterećenja Industrijski podovi otporni su na udarce i ogrebotine, moraju ispunjavati određene tehničke standarde u pogledu toplinske i zvučne izolacije, moraju biti otporni na kemikalije, postojani na mineralna ulja, kiseline, lužine i druge otopine.

Epoksidni pod Prilikom ugradnje ne ispuštaju mirise i inertni su na okolinu. Vrste epoksidnih podova Protuprašni podovi – koriste se za skladišne prostore, u industrijskim i privatnim prostorima (trgovine, garaže, podrumske prostorije...); Protuklizni podovi – za mesnu industriju, industriju hrane i pića, za pivovare i tvornice sokova i pića, u praonicama, također javnim kao i privatnim garažama; Samonivelirajući podovi – koriste se u auto-industriji, privatnim garažama, salonima, hodnicima, odnosno u svim stambenim i javnim površinama; Antistatički podovi – odvode statički elektricitet, a koriste se u automobilskoj industriji, farmaceutskoj industriji te raznim laboratorijima, bolničkim prostorima (operacione dvorane), prostorima s telekomunikacijskom opremom, server-salama i sl.

Kod odabira epoksidnog poda, važnu ulogu imaju uvjeti kojima će taj pod biti izložen prilikom uporabe. To su mehanička opterećenja, toplinska opterećenja kao što su ekstremne temperature, naizmjenično zamrzavanje i otapanje te toplinski šokovi.

Prije odabira poda važno je znati hoće li on biti izložen agresivnim kemijskim utjecajima, ili pritiscima radi mogućeg kapilarnog povećanja vlage u podlozi. Na odabir jako utječe i željeni izgled poda, boja i struktura te mogući dodatni zahtjevi kakvi su osiguranje od klizavosti, električna provodljivost ili sigurnost od požara, te održavanje i čišćenje. U zadnje se vrijeme sve češće koriste vodotopive epoksidne smole, kod kojih je otapalo - voda. Materijal ima naročito u ekološkom pogledu znatne prednosti ispred klasičnih epoksidnih smola, kod kojih se rabe organska otapala.

Odlikuju ga dobre mehaničke osobine i visoka kemijska otpornost, a prije svega razmjerno visoka propusnost pare. Omogućava nanošenje i na vlažne površine, na »mladi« beton i podne betonske ploče koje su bez hidroizolacije (kapilarno povećanje vlage). Dodatne opcije završnog sloja Kao dodatna opcija završnog sloja industrijske betonske podloge osim premaza i samoliva postoje: 1. Jednokomponentna akrilna emulzija koja se nanosi špricanjem nakon obrade betona na svježi beton ili na stari beton. (bezbojna - prozirna i u boji) 2. Tekući očvršćivač betona na bazi silikata koja se nanosi špricanjem nakon obrade betona na svježi beton ili na stari beton. (bezbojna - prozirna) Obradom kvarcnog betona ili običnog betona ovim sredstvima postižemo ekonomičnu njegu betona, dobru ili dodatnu otpornost na abraziju, protuprašnost i ojačanje površine.

Za postojanost poda su iznimno značajni pravilan odabir i izvedba polimernog sloja na podu, pa i na betonskim pločama kao nosivim elementima. Ako pogriješimo kod izvedbe ili odabira, vrlo brzo će na podu iz raznih uzroka nastati oštećenja. Ona smanjuju uporabnost poda, a mogu dovesti i do prekida proizvodnoga procesa, što onda uzrokuje još veće štete, svakako mnogo puta veće od vrijednosti samog poda. Kompetentni proizvođači i distributeri industrijskih podnih obloga ne nude samo široki izbor proizvoda i zaštitnih materijala za podne obloge, već nude i uslugu savjetovanja klijenta o izboru odgovarajuće podne obloge i njenom načinu postavljanja i održavanja.